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压电陶瓷点火器

这是一种将机械力转换为电火花而点燃燃烧物的装置，是机电换能器。

1958

年利

用钛酸钡

（BaTiO

）

陶瓷的压电效应进行点火，

但这种材料着火率不高，

噪音大，

1962

年开始试用锆钛酸铅（

PZT

）压电陶瓷制作点火器，这种点火器广泛应用日常生活、工

业生产以及方面，用以点燃气体和各类扎药和火箭的引燃引爆

我们知道，压电元件在交变电压的作用下，工作一段时间后要发热。这表明，压电元件工作时，压电陶瓷价格低，总有一部分电能要转变成热量。通常巴宰交流电压作用下，在单位时间内因发热而消耗的热能，称为介质损耗。介质损耗是电介质的重要品质指标之一。例如，大功率的换能器就要求材料的介质损耗非常小，保定压电陶瓷，否则在工作中会由于剧烈发热而使换能器损坏。

细晶粒压电陶瓷

以往的压电陶瓷是由几微米至几十微米的多畴晶粒组成的多晶材料，尺寸已不能满足需要了。减小粒径至亚微米级，可以改进材料的加工性，可将基片做地更薄，可提高阵列频率，降低换能器阵列的损耗，提高器件的机械强度，压电陶瓷联系方式，减小多层器件每层的厚度，压电陶瓷批发，从而降低驱动电压，这对提高叠层变压器、制动器都是有益的。减小粒径有上述如此多的好处，但同时也带来了降低压电效应的影响。为了克服这种影响，人们更改了传统的掺杂工艺，使细晶粒压电陶瓷压电效应增加到与粗晶粒压电陶瓷相当的水平。现在制作细晶粒材料的成本已可与普通陶瓷竞争了。近年来，人们用细晶粒压电陶瓷进行了切割研磨研究，并制作出了一些高频换能器、微制动器及薄型蜂鸣器（瓷片20-30um厚），证明了细晶粒压电陶瓷的性。随着纳米技术的发展，细晶粒压电陶瓷材料研究和应用开发仍是近期的热点。

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